Protections imperméabilisantes

La protection imperméabilisante anti-adhérence forme une barrière de surface qui limite l’accroche des salissures, repousse les liquides et facilite l’entretien des équipements industriels.

• Moins d’encrassement, moins de maintenance : les graisses, liquides et résidus de production adhèrent moins aux surfaces traitées, limitant l’accumulation de dépôts et les arrêts liés aux opérations de nettoyage ou d’entretien.

• Protection renforcée : le traitement forme une barrière contre l’humidité, la rouille et la corrosion, notamment sur les supports exposés aux projections ou aux environnements agressifs.

• Nettoyage simplifié : les propriétés antiadhérentes limitent l’accroche des salissures et résidus, qui s’éliminent plus facilement, avec moins d’effort et moins de produits nettoyants.

Ce traitement permet de prolonger la durée de vie des surfaces tout en réduisant les contraintes de maintenance.

La protection imperméabilisante s’applique au pinceau ou au rouleau sur de nombreux supports industriels : sols, parois, équipements ou surfaces extérieures.

• Surfaces exposées à l’humidité : sols industriels, plans de travail, parois d’atelier, façades ou quais de chargement soumis aux projections.

• Supports poreux difficiles à nettoyer : béton, pierre naturelle, bois, composites, textiles techniques ou revêtements muraux.

• Zones soumises à des agents agressifs : équipements de manutention, zones de lavage, sols d’atelier en contact avec des huiles, produits chimiques ou résidus industriels.

Adapter le traitement au support permet d’assurer une protection durable et une meilleure résistance aux contraintes quotidiennes.

L’application en deux couches permet d’obtenir une protection plus homogène, plus résistante et durable dans le temps. Chaque couche joue un rôle complémentaire.

• Première couche : elle imprègne le support, pénètre dans les pores et microfissures du support (béton, métal, bois, pierre naturelle ou matériau composite), puis favorise l’accroche du traitement. Elle prépare la surface et crée une base régulière pour la couche suivante.

• Deuxième couche : Deuxième couche : appliquée après séchage complet de la première couche, elle complète la couverture, renforce l’imperméabilisation et forme une barrière homogène contre l’humidité, les projections, les dépôts graisseux et les salissures incrustées.

Respecter les deux étapes garantit une meilleure tenue du traitement, facilite l’entretien et prolonge la durée de vie des surfaces protégées.